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• 耐高溫
  可耐超高溫1210℃

• 密封性好
  無收縮性 絕緣密封

• 抗氧化
  導電 抗氧化涂層

• 耐老化
  不耐沸水 耐油耐酸堿環(huán)境

• 

  陶瓷金屬修補劑

• 

  耐高溫陶瓷金屬膠

• 

  高溫陶瓷修補劑

• 外觀(固化前)
• A:棕色粉末或淺灰色粉末
• B:透明液體
• 基料化學成分(固化前)
• A:石英,耐熱樹脂等
• B:硅鋁酸鹽
• 密度(20℃,g/cm3)(固化前)
• ≥95
• B:1.38~14.0
• 混合質(zhì)量比
• A:B=2：1
• 外觀(混合后)
• 灰白色膠泥狀
• 混合體積比
• A:B=2g:1ml
• 適用期(min)(混合后)
• 30
• 膠塊(固化后)
• 結(jié)構(gòu)致密,無裂紋
• 硬度(固化后)
• 硬,較脆
• 套接壓縮強度(Mpa)(固化后)
• （金屬-鋼）33 ≥30
• 電性能(固化后)
• 導熱,導電,不絕緣
• 工作溫度(℃)(固化后)
• -60~1210℃
• 耐介質(zhì)性能(固化后)
• 耐油,耐酸堿,不耐沸水
• 線膨脹系數(shù)
• 與陶瓷相近(12.9X10-6/℃)
• 固化條件
• 室溫 12h-24h→80℃X2h→150℃X2h,緩慢冷卻

【附注】 以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的實驗室環(huán)境下所測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能保證是某個特定環(huán)境下能達到的全部數(shù)據(jù)，敬請客戶于使用時，以實際生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)為準。以確認我們的產(chǎn)品是否滿足使用要求。貯存條件、運輸?shù)纫蛩囟紩ξ覀儺a(chǎn)品的穩(wěn)定性及物理、機械性能產(chǎn)生影響。對于任何采用我們無法控制的方法得到的結(jié)果，聚力膠粘劑公司恕不負責。

聚厲牌JL-767C導熱無機膠 系廣泛用于耐高溫金屬部件的粘接和灌封，也可用作耐磨、抗氧化涂層。可修補在高溫工況下工作的設(shè)備，如修補破損或斷裂的耐酸罐、高爐內(nèi)襯、鋼錠模等設(shè)備以及燃燒器點火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。可作導熱膠及耐磨涂層，耐高溫鑄件凹陷填補和修補;適用于不銹鋼，鋼材的耐熱粘接等。

1、將粘接面粗化處理，并除銹、油和脂。接頭設(shè)計以套接。
2、調(diào)膠：固液相按比例調(diào)勻，以調(diào)成均勻可流動的糊狀物為宜。
3、涂（灌）膠固化：將膠涂（灌）于待粘接（密封）面，裝配后稍加接觸壓力讓其固化。若需強度不高和不需要耐介質(zhì)性能，可讓其在室溫下自行固化。否則按固化條件固化。

• 

  1、配膠

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  2、混膠

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  3、涂膠

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  4、粘接

上述反應為放熱反應，配膠時應注意：
1、調(diào)膠量越多，固化反應速度越快。
2、環(huán)境溫度越高，固化反應速度越快。
3、每次調(diào)膠量不宜過多，在散熱器皿（如銅片）上調(diào)膠。
4、要想達到性能更佳，務(wù)必嚴格按照規(guī)定的比例配制。
5、完全固化后方可達到物理機械性能更佳。
縮短固化時間方法：
1、提高環(huán)境溫度。
2、提高待修工件溫度。
3、涂敷修補劑后用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應距修補層400mm以外（環(huán)境溫度不得高于100℃），不可用火焰直接加熱。