陜西一家中型鋼鐵廠的1號高爐在季度檢修中，發(fā)現(xiàn)爐身中下部的內(nèi)襯出現(xiàn)了3處明顯破損。由于高爐日常運(yùn)行時內(nèi)部溫度高達(dá)1400℃以上，破損的內(nèi)襯不僅導(dǎo)致爐體散熱加快，使每噸鋼的燃料消耗增加了8%，更嚴(yán)重的是，高溫鋼水可能通過破損處侵蝕爐殼，存在極大的安全隱患。若按傳統(tǒng)方式停爐冷卻后更換耐火磚，至少需要停產(chǎn)5天，將直接影響月度生產(chǎn)計劃，造成不小的經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)急需高溫?zé)o機(jī)膠進(jìn)行修補(bǔ)。

面對這一緊急情況，工廠技術(shù)團(tuán)隊對修補(bǔ)材料提出了明確要求：必須能耐受1500℃左右的高溫，且在高溫環(huán)境下保持足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性，防止鋼水滲漏；同時，修補(bǔ)過程不能要求高爐完全冷卻，以盡量縮短停機(jī)時間；此外，材料還需與原有高爐內(nèi)襯（耐火陶瓷材質(zhì)）有良好的兼容性，確保粘接牢固，避免后期再次出現(xiàn)脫落問題。經(jīng)過多方篩選，聚厲 JL-767A 耐1730℃高溫膠進(jìn)入了技術(shù)團(tuán)隊的視野。

這款JL-767A高溫膠屬于無機(jī)陶瓷材料，耐溫上限高達(dá) 1730℃，完全能滿足高爐內(nèi)部的高溫工況需求。施工時，工人僅將高爐溫度降至 750℃，隨后清理破損區(qū)域的灰塵和松散碎屑，按比例混合膠水后，用專用工具將膠水填入破損處并壓實(shí)。整個修補(bǔ)過程僅用了 6 小時，待膠水固化后，高爐逐步升溫至正常工作溫度，2 天后便恢復(fù)了滿負(fù)荷生產(chǎn)。后續(xù)跟蹤觀察 3 個月，修補(bǔ)部位未出現(xiàn)任何開裂、脫落現(xiàn)象，爐體散熱恢復(fù)正常，燃料消耗也回到了之前的水平，不僅解決了安全隱患，還為工廠避免了因長期停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失，同時也為同類高爐的應(yīng)急修補(bǔ)提供了可靠參考。

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